而模具在長時間使用后,容易造成邊角崩塌、沙孔等現(xiàn)象,從而影響模具的正常使用。這時我們面臨兩個選擇,一是把損壞的模具丟棄,這樣造成的損失是很大的。第二個,就是對模具進行修復,但傳統(tǒng)的氬弧焊機操作難度大,后續(xù)工序多,費時費力費錢不說,效果還不好,這同樣也不好取舍,模具激光焊接機應運而生。
模具激光焊接機的工作原理是以激光高熱能并集中定點的熔接技術,有效處理一切微小部分的焊接及修補工作,彌補了傳統(tǒng)氬弧焊技術在修補焊接精細表面時的不足。避免了熱應變和后處理這兩道門檻,大大節(jié)省了模具的生產(chǎn)周期。
模具激光焊接機對精密注塑、壓鑄、沖壓模具的裂痕、崩角、摸邊及靡損密封邊修補、焊接;準確率高,激光焊點直徑只有0.2mm~1.5mm;受熱面積小,加工件不會變形;焊接后可蝕紋,不影響效果,模具修復效果完美。
隨著工業(yè)自動化的的形成,越來越多的企業(yè)們接受半自動或全自動的模具激光焊接機來實行生產(chǎn)。自動化模式與傳統(tǒng)模式的區(qū)別.
一、減少人工成本支出和招工難的問題:可以直接為企業(yè)減少每年的用工人數(shù)以及培養(yǎng)高端技術人才,從而直接減少公司每年每月的人力物力的支出。
二、可以在原來的基礎上大大的提高生產(chǎn)效率:與傳統(tǒng)的人力效率相比簡直是沒法比,而且不會出現(xiàn)請假,曠工等勞力、體力不支方面。
三、可大大避免工傷事故的發(fā)生:因為模具激光焊接機自動化運作,通過對講機以及顯示屏實行對話,自然工傷的事故率就大大減少。
四、產(chǎn)品質(zhì)量高,穩(wěn)定性強,設備的維修率低:品質(zhì)是一個公司生命,大家深知這一道理。因為自動化設備生產(chǎn)可調(diào)試,可監(jiān)控,操作簡單,而且設備的發(fā)生事故也可以監(jiān)控。
五、環(huán)保、節(jié)能、設備使用周期長:自動化設備均采用伺服電機驅(qū)動,間隙運作,因此比較省電;響應國家的號召:環(huán)保,噪音低,無油壓;一次投入長期受益,配件更換率也低。
創(chuàng)遠激光生產(chǎn)銷售模具激光焊接機、首飾激光焊接機等激光設備,可配套自動化方案。
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