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自動(dòng)激光焊接機(jī)采用的全新定的思維技術(shù)，焊接的速度非常的快、焊接精度較好，光束模式較好，可以實(shí)現(xiàn)全新全自動(dòng)焊接定位，生產(chǎn)的效率比其他的激光焊接提高了幾倍。這種激光焊接機(jī)采用的是自動(dòng)平臺(tái)和旋轉(zhuǎn)臺(tái)和自動(dòng)升降激光束，基于激光焊接機(jī)的軟件輔助之下，可以進(jìn)行自由的修改，操作方法簡(jiǎn)單。
自動(dòng)激光焊接機(jī)特點(diǎn)：被焊工件X、Y、Z、D軸為步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，滿足了大行程的需求；定位重復(fù)精度高；可焊接點(diǎn)、直線、圓、橢圓及方形等平面任意軌跡；大功率激光電源，滿足24小時(shí)大批量生產(chǎn)；專為激光焊接量身定做的四軸聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，易上手。
自動(dòng)激光焊接機(jī)使用范圍：由于全自動(dòng)激光焊接機(jī)的優(yōu)勢(shì)諸多，因此它的使用范圍也非常的廣泛，為很多的加工行業(yè)提供了很大的方便。這種全自動(dòng)激光焊接機(jī)主要使用在汽車制造業(yè)、機(jī)械加工業(yè)、五金業(yè)，它加工的材質(zhì)或者是配件有水杯、傳感器。
自動(dòng)激光焊接機(jī)與SHS焊接技術(shù)，激光焊接是將具有優(yōu)異的方向性、高亮度、高強(qiáng)度、高單色性、高相干性等特點(diǎn)的激光束輻射至加工工件表面區(qū)域內(nèi)，激光束經(jīng)過(guò)光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，其激光焦點(diǎn)的功率密度為104-107W/cm2，通過(guò)激光與被焊物的相互作用，在極短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能高度集中的熱源區(qū)，熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結(jié)晶形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。
根據(jù)所用激光器及其工作方式的不同，常用的激光焊接方式有兩種，一種是脈沖激光焊，主要用于單點(diǎn)固定連續(xù)和簿件材料的焊接，焊接時(shí)形成一個(gè)個(gè)圓形焊點(diǎn)；另一種為連續(xù)激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接過(guò)程中形成一條連續(xù)焊縫。
全自動(dòng)激光焊接機(jī)在激光焊接中，光束焦點(diǎn)位置是最關(guān)鍵的控制工藝參數(shù)之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦點(diǎn)處于最佳位置范圍內(nèi)才能獲得最大熔深和好的焊縫形狀。
一般來(lái)說(shuō)，SHS焊接有三個(gè)過(guò)程：點(diǎn)火、加壓、保溫。點(diǎn)火的方式很多，如電弧、電火花、火焰、強(qiáng)電流、高溫爐、電子束、激光、高溫輻射和微波、化學(xué)爐等。加壓大小和加壓時(shí)間是焊接成敗的關(guān)鍵。
SHS合成材料如果不加壓，由于材料本身的孔隙及反應(yīng)中產(chǎn)生的氣體，將會(huì)導(dǎo)致大量的孔隙。不允許將反應(yīng)物留在焊縫中，因此必須致密化，通常的方法是在反應(yīng)過(guò)程中加壓。單純加壓可能不會(huì)獲得高密度，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行保溫。
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