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而模具在長時間使用后，容易造成邊角崩塌、沙孔等現象，從而影響模具的正常使用。這時我們面臨兩個選擇，一是把損壞的模具丟棄，這樣造成的損失是很大的。第二個，就是對模具進行修復，但傳統(tǒng)的氬弧焊機操作難度大，后續(xù)工序多，費時費力費錢不說，效果還不好，這同樣也不好取舍，模具激光焊接機應運而生。
模具激光焊接機的工作原理是以激光高熱能并集中定點的熔接技術，有效處理一切微小部分的焊接及修補工作，彌補了傳統(tǒng)氬弧焊技術在修補焊接精細表面時的不足。避免了熱應變和后處理這兩道門檻，大大節(jié)省了模具的生產周期。
模具激光焊接機對精密注塑、壓鑄、沖壓模具的裂痕、崩角、摸邊及靡損密封邊修補、焊接；準確率高，激光焊點直徑只有0.2mm~1.5mm；受熱面積小，加工件不會變形；焊接后可蝕紋，不影響效果，模具修復效果完美。
隨著工業(yè)自動化的的形成，越來越多的企業(yè)們接受半自動或全自動的模具激光焊接機來實行生產。自動化模式與傳統(tǒng)模式的區(qū)別.
一、減少人工成本支出和招工難的問題：可以直接為企業(yè)減少每年的用工人數以及培養(yǎng)高端技術人才，從而直接減少公司每年每月的人力物力的支出。
二、可以在原來的基礎上大大的提高生產效率：與傳統(tǒng)的人力效率相比簡直是沒法比，而且不會出現請假，曠工等勞力、體力不支方面。
三、可大大避免工傷事故的發(fā)生：因為模具激光焊接機自動化運作，通過對講機以及顯示屏實行對話，自然工傷的事故率就大大減少。
四、產品質量高，穩(wěn)定性強，設備的維修率低：品質是一個公司生命，大家深知這一道理。因為自動化設備生產可調試，可監(jiān)控，操作簡單，而且設備的發(fā)生事故也可以監(jiān)控。
五、環(huán)保、節(jié)能、設備使用周期長：自動化設備均采用伺服電機驅動，間隙運作，因此比較省電；響應國家的號召：環(huán)保，噪音低，無油壓；一次投入長期受益，配件更換率也低。
創(chuàng)遠激光生產銷售模具激光焊接機、首飾激光焊接機等激光設備，可配套自動化方案。
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