東莞光纖激光打標機適用于任何金屬材料,不銹鋼金屬產品的制作領域引入了激光打標技術,極大改變了工作環(huán)境,大大提高了工作效率,不僅節(jié)省了人力資源,還節(jié)省了大量的時間,常規(guī)產品上的標識,一般只用2-5秒鐘即可并且從環(huán)保的角度突破了傳統(tǒng)工藝所無法完成的。
光纖激光打標機技術產業(yè)被定為國家級的企業(yè)技術應用研發(fā)重大項目,因為這是技術發(fā)展的必然趨勢,未來將走上激光時代,目前激光技術并不是很發(fā)達;特別是光電行業(yè)的關鍵供給,在激光技術產業(yè)中的研發(fā)不可缺少,大力開發(fā)的激光技術已經應用比較廣泛了。
2008-2009年,在全球激光市場出現(xiàn)24.8%的負增長的情況下,中國激光市場仍然保持15.1%的增長,激光產業(yè)收入突破了100億元規(guī)模,達到115.40億元,成為全球激光市場中的一股新興力量。2010年隨著中國制造業(yè)的整體復蘇,其增長速度將近20%,激光產業(yè)整體市場規(guī)模突破137億元;2011年和2012年我國激光產業(yè)市場規(guī)模保持了持續(xù)增長,分別達到151.16億元和164.47億元;2014年我國激光器銷售總規(guī)模超過200億元,2015年我國激光器銷售總規(guī)模約為218億元。
我國激光產業(yè)在機床、數(shù)控技術和激光工藝方面已抵達國際先進水平,但在高功率軸快流CO2激光器方面,與國際先進水平相比,功率在1000瓦到4000瓦左右,性能水平相當,在更高功率方面則與國外先進水平存在較大的差距。
目前,國內大型激光加工成套設備中的中心部件如光纖激光打標機激光器,特別是高端產品以及先進的數(shù)控系統(tǒng)、外光路的激光頭(如焊接頭、切割頭)和鏡片等除極少數(shù)企業(yè)能自主消費外,主要配套產品和激光精密微細加工設備基本依賴進口。
從技術層面看,我國激光行業(yè)創(chuàng)新才干缺乏,缺乏嚴重創(chuàng)新的自主學問產權,高端、高智能化和高自動化的產品缺乏,缺乏中心競爭力。另一個差距是在工業(yè)水平上,細致表往常產質量量較差,在安全性、穩(wěn)定性、可靠性等方面與德國等國度差距較大。
從產業(yè)展開來看,我國光纖激光打標機等激光產業(yè)不只技術與國際先進水平存在差距,同時由于技術研發(fā)過度依賴于科研院所,與企業(yè)脫節(jié),又缺乏中試環(huán)節(jié),許多科研成果被束之高閣,研討成果轉化為商品的才干差,許多有市場前景的成果停留在實驗室的樣機階段,無法完成產業(yè)化。
面對這些問題我們應該提高的科技含量對企業(yè)的技術研發(fā)能力和應用開發(fā)能力,同時要加大研發(fā)投入和人才培養(yǎng),才能夠推動我國激光技術和光纖激光打標機產業(yè)加工的快速發(fā)展。