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影響東莞不銹鋼激光焊接機(jī)焊縫質(zhì)量主要因素？

焊縫質(zhì)量缺陷：

1、焊縫焊寬不均、焊不透、虛焊，未焊透降低了焊接接頭的機(jī)械強(qiáng)度，在未焊透的缺口和端部會(huì)形成應(yīng)力集中點(diǎn)，在焊接件承受載荷時(shí)容易導(dǎo)致開裂。

2、焊縫內(nèi)部氣孔,主要原因是從熔池上方和熔池底部卷入空氣所致;采用惰性氣體對(duì)焊縫正面形成良好保護(hù),保證一次焊透,或采用帶背面止口的接頭形式,可防止氣孔產(chǎn)生。

3、焊縫表面凹坑，凹坑實(shí)際上是由氣體形成的，在焊接過程中,熔融的焊縫金屬內(nèi)部總有大量氣體外逸，隨著焊縫金屬的凝固，來不及逸出的氣體便形成了焊縫中的氣孔。

東莞不銹鋼激光焊接機(jī)在焊接的過程中有時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣孔，氣孔不僅影響外觀，更嚴(yán)重地削弱了焊縫有效承載面積，產(chǎn)生應(yīng)力集中.從而降低接頭強(qiáng)度。接下來介紹幾種減少氣孔的方法：

1、改善刀頭配方：由于刀頭是粉末冶金材料，不可避免地存在孔隙，優(yōu)化燒結(jié)工藝，提高工件的致密性，減少材料內(nèi)部孔隙，從而減少吸附氣體，這也是減少氣孔的有效途徑。

2、改進(jìn)刀頭燒結(jié)工藝：刀頭燒結(jié)工藝對(duì)刀頭性能及隨后的焊接性能都有很大的影響，可用增大合成壓力、選擇理想的燒結(jié)條件以改善粉末的收編過程、用凈化和細(xì)化的粉末等方法來達(dá)到目的。

3、激光功率和焊接速度對(duì)氣孔的影響很大，通過降低激光功率提高焊接速度可減少金屬蒸氣的形成，從而抑制氣孔的形成。

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